客户在选购全自动打包机的时候，比较担心的还是可以购买后的调试，主要是因为懂设备的人很少，如果供应商不能到现场服务，客户就会比较担心。说实话，全自动打包机的调试时非常简单的，一般麦格技术人员在发货之前，就对设备进行调试，基本客户插上电源就可以使用。
 
　　但是也有时候会出现一些调试不恰当的地方，需要客户稍微调整一下就可以。下面就为您介绍调试的地方和方法。
 
　　1、张紧力调节：全自动打包机捆包松紧强度，是利用张力刻度盘来调整的，调整范围从0-6，您可以依据捆包物的不同，选择适当的捆包张力，而客户4或5是适合捆包纸箱的标准值。刻度7-10在一般机器是不通用的。

　　2、送退带机构：此机构若是没有经过正确的调整时，送退带就会呈现不正常现象。平常此部分是依据带厚0.55mm到0.65mm的带子而设定的，如果当带子厚度改变时，可以调整有编号的部分，使上滚轮弹簧与上轴调整杆有一条brbr带厚的余隙。

　　3、温度的调节：麦格全自动打包机电热片温度控制刻度一般是设定在4或者5.但是随着工作地区的温度不同，可以旋转刻度盘1-7，以调整电热片温 度。温度太高或太低，打带效果会打折扣，所以需调整刻度（数字大温度高），以选择最适当的打带温度（最低温度250-300度，最高温度400-450 度）。

　　4、储带量的调整：全自动打包机本身已经被设定好储带箱的储带量，但是如果因为打包带的厚度或者材料的不同，须调整储带量时，可参考如下，1.储带量不足时，反时针方向旋转螺丝；2.储带量过多时，顺时针方向旋转螺丝。

　　5、将一段外径为8mm的软气管的一端与气源相接，另一端连接于全自动包装机右侧下方的二联件的进气接头处固定，并将气管推到位，最后用螺栓紧固。

　　6、在气源压力≥6kg/cm2时，检查二联件压力表是否在4-6kg/cm2，机器正常运行时，其压力不可超过6kg/cm2，外接二联件的气源压力不可超过9.5kg/cm2.

　　7、给全自动包装机接通电源，调整适宜的封口时间，一般设定为1.5秒左右，具体的要进行封口实验才能确定。

　　8、设定定压延时，此延时的作用是为了减轻全自动包装机输送线的惯性对已经到位的包装物的挤压，故设定为0.5秒左右。

　　9、对全自动包装机检测延时的设定，该延时是为了使最后一个即将到位的包装物能顺利的到位，一般设定在0.4秒左右。

　　10、调整定位闸板，该定位闸板由定压气缸带动，主要的作用是阻止后面的包装物对推进板前面的包装物的挤压。调解时，使闸刀刚好处于瓶子与瓶子之间。
　　
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